爐外精煉設(shè)備喂絲機(jī)是什么

喂線機(jī)喂線機(jī)又稱作喂絲機(jī)，鋼包喂絲機(jī)是90年代起煉鋼工藝的新型設(shè)備，用于把合金芯線以適當(dāng)?shù)乃俣?、設(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達(dá)到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的。喂絲機(jī)通常會出現(xiàn)三種故障:1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼。1.堵絲。有三種原因:進(jìn)絲時，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施:把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進(jìn)線時堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。2.跑絲。有兩種情況:絲線進(jìn)入鋼液時，遇冷、結(jié)渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措:改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時適當(dāng)加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。3.滑絲和斷絲。由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細(xì)，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。解決措施:針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲最高速度，防止進(jìn)絲過快而脆斷，加厚電機(jī)平臺鋼板厚度，減小工作時電機(jī)等產(chǎn)生的周期震蕩波。喂線機(jī)日常維護(hù)需注意的問題:喂線機(jī)在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如:喂絲機(jī)在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產(chǎn)能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機(jī)的正常運(yùn)行，經(jīng)過技術(shù)人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，總結(jié)出以下方案，。喂絲機(jī)日常維護(hù)需要注意問題如下:1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。3.生產(chǎn)線中的破碎比，分配要合理，這樣才能最大限度發(fā)揮喂絲機(jī)效率。4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，并且產(chǎn)品力度變小，影響喂絲機(jī)正常工作。5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機(jī)器運(yùn)行。6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起喂絲機(jī)悶車。8.給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。9.喂絲機(jī)排料口積礦亦會引起悶車?？傊菇z機(jī)在實(shí)際操作過程中，遇到問題，一定要針對情況采取不同的措施進(jìn)行解決。1. 設(shè)計方案WX-5BF喂絲機(jī)，是冶金行業(yè)使用的一種新型設(shè)備，主要用于將合金包芯線或鋁盤線以合理速度，準(zhǔn)確的數(shù)量射入鋼液深處，使之在鋼液中均勻彌散，該工藝是當(dāng)今世界流行的射線爐外精煉技術(shù)，近年來，國內(nèi)外大中型鋼鐵企業(yè)都在推廣使用。本機(jī)采用歐洲先進(jìn)工藝進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)合主機(jī)傳動部位，氣缸提壓或進(jìn)線裝置，斷線自動報警系統(tǒng)，前部出線氣缸升降機(jī)構(gòu)，電子技術(shù)，PLC控制數(shù)碼顯示，在條件允許的情況下，可整機(jī)行走，左右先賺90°，經(jīng)過各方面測試達(dá)到設(shè)計輕華保準(zhǔn)，收到到廣大客戶的滿意效果。使用本設(shè)備可大大改善勞動條件，降低勞動強(qiáng)度準(zhǔn)確控制合金成份，保證實(shí)現(xiàn)爐外作業(yè)自動化，提高鋼鋼材質(zhì)量，降低成本，消除浪費(fèi)，確保鋼材優(yōu)質(zhì)化。2. 功能描述WX-5BF喂線機(jī)才有無級變頻調(diào)速電機(jī)，設(shè)有速度、長度設(shè)定顯示裝置，采用目前先進(jìn)的三合一電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動，在氣動互補(bǔ)雙套壓緊機(jī)構(gòu)作用下將線自動送出，設(shè)有單邊送線，同時送線，可選用兩種不同送線，確保喂線機(jī)功能，設(shè)有自動斷線報警系統(tǒng)，本機(jī)特點(diǎn)是大功率、傳動穩(wěn)、行走安全，完全可于主控室實(shí)現(xiàn)自動化操作。3. 設(shè)計方案1. 設(shè)計和制造:.該設(shè)備設(shè)計符合《重型機(jī)械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》.焊接件符合 JB/T5000.3.鑄鋼件符合 JB/T5000.6.加工件符合 JB/T5000.9.裝配符合 JB/T5000.10.電器設(shè)計符合 《剛談電器設(shè)計手冊》.電器箱防護(hù)等級 YP67.涂料符合 JB/T5000.12 或按需方的方案、色標(biāo)由需方定2. 制造工藝:任何一種工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，都有一定的生產(chǎn)過程，就是只從準(zhǔn)備生產(chǎn)這種產(chǎn)品開始，到把它生產(chǎn)出產(chǎn)品來驗(yàn)收合格為止的全部過程，叫做制造工藝。工藝標(biāo)準(zhǔn):.原材料 質(zhì)量證明書及合格證書..外購件 產(chǎn)品質(zhì)量合格證..加工件 符合JB/T5000.9.結(jié)構(gòu)件 焊接件符合JB/T5000.3鑄鋼件符合JB/T5000.6.裝配 符合JB/T5000.10.試車 冷態(tài)魏絲精度±20cm.外觀檢查 無外觀質(zhì)量的異常情況，涂料符合標(biāo)準(zhǔn)。.整機(jī)運(yùn)行 運(yùn)行平穩(wěn)、無異常雜音.熱試車 10爐測試喂絲精度不小于98%.實(shí)現(xiàn)自動控制功能3. 特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn):.所有標(biāo)準(zhǔn)據(jù)應(yīng)為公制.設(shè)備總體需求，所有設(shè)備的選擇，設(shè)計和制造，應(yīng)盡量滿足設(shè)備的通用性和互換性。通用性要求:這些設(shè)備及必要的輔助設(shè)備應(yīng)易于安裝、操作和維護(hù)。說明:以上標(biāo)準(zhǔn)和要求的目的是為了制造設(shè)備和設(shè)計方面的提高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)和要求。但也并不排除采用其它更好的標(biāo)準(zhǔn)和要求。4. 配套選件:.減速機(jī).電器.氣動元件要重視鋼包冶煉的芯線技術(shù)鋼包處理能夠大大地改善鋼的性能和質(zhì)量。鋼的性能不但受夾雜物的多少和大小影響，同樣也與夾雜物的特性和形態(tài)相關(guān)。當(dāng)今，在鋼包處理技術(shù)中，首先加入鋁鎮(zhèn)靜合金元素，降低硫和氧的含量，生產(chǎn)純凈鋼；然后再加入ca進(jìn)行處理，以達(dá)到控制夾雜物形狀的作用，這對以后鋼材的加工和最終使用是非常重要的。鋼包冶煉技術(shù)仍存在一些有待解決的問題，其中一個經(jīng)常會碰到的問題，就是需向液鋼中加入許多輕的活性元素，或是易氧化的元素。ca就是一個典型的例子，向液鋼中加入低密度的cad:1．55g／cm’，ca在液鋼中向上浮動，并很快地被氧化。ca在液鋼中具有很低的溶解度，在1600~C的條件下，其蒸汽壓力為1．8個大氣壓，當(dāng)它與金屬接觸，在環(huán)境壓力下會氣化。向鋼包的深處加入類似的元素，可以使其被空氣或渣氧化的可能性降至最小，與液鋼接觸的時間和區(qū)域增大，從而推遲蒸發(fā)。據(jù)此，用3個大氣壓的壓力將ca注入液鋼容器底部，它就會成為液態(tài)的ca，而不會被氣化，這就增強(qiáng)了ca的效應(yīng)。Affival公司開發(fā)的芯線技術(shù)在于用低碳鋼做鎧裝，往內(nèi)緊緊地注入需噴入液鋼中的粉狀添加物。最初該技術(shù)只用于向液鋼中噴注鈣合金，如CaSi等，現(xiàn)在它已被廣泛地用于其它多種添加劑，如碳、錳、硅、鉻、鈦、硼、鈳、硫、硒、碲、鉛等，也可用于固態(tài)的鋁絲。該技術(shù)具有以下優(yōu)勢:① 鋼的攪動較弱，使液鋼的飛濺以及因此造成的氣體氧氣、氫氣和氮?dú)馕牖鶗抵磷畹忘c(diǎn)；② ②提高了收得率，尤其是鈣合金和其它的活性添加劑；③ ③減少了溫度損失；④ ④不存在暗藏可氧化物質(zhì)或有毒物質(zhì)的問題；⑤ ⑤減少投資成本；⑥ ⑥降低生產(chǎn)成本。 i一種理想的噴注設(shè)備能為生產(chǎn)廠添加合金元素和調(diào)整化學(xué)成分提供可靠、精確的手段，噴喂絲器就是這種理想的噴注設(shè)備。它被設(shè)計成一個完整的PLc系統(tǒng)和觸摸屏控制，含精確送料功能。一個氣動系統(tǒng)能提供足夠的夾持壓力，避免芯線的滑脫，并能根據(jù)芯線的不同直徑目動調(diào)節(jié)；連續(xù)導(dǎo)向內(nèi)管能很好地抑制芯線和自動喂料；導(dǎo)向內(nèi)管備有鉸鏈門，便于維修。采用芯線技術(shù)進(jìn)行鈣處理時，應(yīng)遵照以下的準(zhǔn)則進(jìn)行操作:①轉(zhuǎn)爐出鋼時，應(yīng)盡快地在堿性鋼包爐內(nèi)喂鋁脫氧，保持液鋼在脫氧的堿性液態(tài)渣下面輕度攪拌，使氧化鋁微粒被渣很好地分開；②盡可能遲匏注入ca或CaSi合金元素；③隨后應(yīng)鈣內(nèi)缺性磨的鋼紋同起的夾雜物，后者在軋制溫度下呈塑性，不容易破碎。硅含量很低的半鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)鈣處理后，可改進(jìn)鋼的冷i查鞋，進(jìn)而提高拉拔細(xì)絲用鋼的質(zhì)量。也可用芯線技術(shù)向液鋼中添加其它合金元素。尤其當(dāng)用:其它方法加入添加劑較困難或不穩(wěn)定時，選用芯線技術(shù)是可行的，并可保證將它們釋放到液鋼熔池的底部，在高壓下，擴(kuò)大了與液鋼的接觸區(qū)域，從而改善了添加劑的效率和再生性；采用芯線技術(shù)還可以很精確地控制添加元素的質(zhì)量，促進(jìn)液鋼的化學(xué)組成在小的分析公差內(nèi)調(diào)整；同時降低了合金元素的消耗量。芯線技術(shù)的應(yīng)用獲得了以下的效果:1可以獲得令人心服的鋼材最終使用合格率。2降低了因冶煉不合標(biāo)準(zhǔn)而報廢的比率。如法國的瓦盧雷克工業(yè)公司，引入芯線技術(shù)后的最近兩年，因冶煉不合標(biāo)準(zhǔn)而被報廢的爐次降低了一半。3經(jīng)機(jī)械加工和鍛造后，測得部件的機(jī)械性能彌散降低，因此部件的廢品率也降低了。4當(dāng)不同鋼級的化學(xué)性質(zhì)出現(xiàn)重疊時，可以只澆鑄其中一種與共同化學(xué)組成范圍相應(yīng)的鋼級，因而能容易地制定出連鑄的程序。5在隨后的工藝過程中，能便于確定和控制熱處理參數(shù)。例如，瓦盧雷克工業(yè)公司的圣索沃廠通過應(yīng)用芯線技術(shù)，i精確地調(diào)整了c和Mn的含量，處理速率從25％降至5％，降；低了該廠生產(chǎn)成本。