求打印機常見故障與解決方法

更新時間:2016-05-10本文內(nèi)容轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)
常見“共性”故障的檢修 由于復(fù)印機的種類和型號繁多,各制造廠生產(chǎn)的復(fù)印機各不相同,即使是同一個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的不同型號復(fù)印機也不完全一樣。因而在使用中所出現(xiàn)的故障現(xiàn)象還是有一些區(qū)別,這里僅對共性的、一般常見的故障及其成因和排除方法加以介紹。 列舉的故障,對于各種復(fù)印機并非一律如此,即使同一故障在不同的類型的機器中,其成因可能并不相同。因此,這里更重要的是提供方法和思路。(有些故障只要找到成因即知排除方法,因此這些故障的排除方法就不再贅述。) 一、影響復(fù)印件質(zhì)量故障的原因與排除 復(fù)印件質(zhì)量不好是復(fù)印機最常出現(xiàn)的故障,此種故障可占總故障率的60%以上,以下是具體故障的檢修與排除。 一)、復(fù)印機復(fù)印出的復(fù)印件全黑 經(jīng)過復(fù)印后,復(fù)印件上全黑沒有圖像 故障原因與排除方法: 1. 曝光燈管損壞。首先觀察曝光燈是否發(fā)光,不發(fā)光時可檢查燈腳接觸是否良好。是否為曝光燈管損壞、掉線或燈腳與燈座接觸不良等原因。 2. 曝光燈控制電路故障。曝光燈控制電路出現(xiàn)故障,檢查各處電壓是否正常,無電壓時應(yīng)檢查控制曝光燈的電路是否有故障,必要時更換此電路板。 3. 光學(xué)系統(tǒng)故障。復(fù)印機的光學(xué)系統(tǒng)被異物遮住,使曝光燈發(fā)出的光線沒法到達感光鼓表面。清除異物。反光鏡太臟或損壞,以及反光角度改變,光線偏高,沒法使 感光鼓曝光,清潔或更換反光鏡,調(diào)整反光角度。 4. 充電部件故障。二次充電部件故障(僅限NP復(fù)印法),檢查充電電極的絕緣端是否被放電擊穿,電極與金屬屏蔽罩聯(lián)通(有燒焦痕跡),造成漏電。 (二)、復(fù)印件全白 復(fù)印件全白故障分為感光鼓上有圖像和感光鼓上無圖像兩種情況。 1、 光鼓上有圖像 故障原因與故障排除: 轉(zhuǎn)印電極絲接觸不良;重新接通。 轉(zhuǎn)印電極絲斷路;更換電極絲。 轉(zhuǎn)印電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良;檢修更換高壓發(fā)生器或重新接通高壓線。 2、 感光鼓上無圖像 故障原因與故障排除 充電電極接觸不良或電極絲斷路;重新接通充電電極或更換電極絲。 充電電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良;檢修更換充電高壓發(fā)生器或重新接通高壓線 控制顯影器的離合器老化或損壞;更換離合器。 顯影器脫位或驅(qū)動齒輪損壞;重新安裝到位或更換驅(qū)動齒輪。 感光鼓安裝不到位;重新安裝。 (三)、復(fù)印件圖像時有時無 故障原因與排除方法: 原因在于充電或轉(zhuǎn)印電極到高壓變壓器的連線或高壓變壓器本身損壞。 排除方法: 檢查時可打開機器后蓋,拆下電極插座。按下復(fù)印開始鍵后,用電極插座的金屬部分碰觸機器金屬架,如發(fā)現(xiàn)放電燈火現(xiàn)象,證明此電極是好的。如沒有放電打火, 則高壓變壓器輸出端不良,需要更換。如果兩個電極插座均有放電打火現(xiàn)象,說明高壓變壓器無問題,而是插座與電極的連接不良,或是電極本身有漏電、接觸不良 的現(xiàn)象,應(yīng)進行修復(fù)。 (四)、復(fù)印后復(fù)印件出現(xiàn)底灰 復(fù)印件上有深度不等的底灰,是靜電復(fù)印機中一種常見的現(xiàn)象,而且是一個難于解決的問題,復(fù)印件上有無底灰存在是鑒別其質(zhì)量好壞的重要標志之一。 故障原因及排除方法: 1.曝光不足,原因包含曝光燈老化,照度下降;光蓬開得太小,曝光量小。調(diào)整曝光電壓、光縫或更換曝光燈; 2. 原稿反差太小; 3. 復(fù)印紙受潮; 4. 顯影偏壓過低或無顯影偏壓;調(diào)整顯影偏壓、檢修顯影偏壓電路。 5. 顯影器中載體比例小,碳粉比例過高,造成均勻的底灰,而且比較濃。原因是游離的碳粉過多,載體難以吸附。這時要重新調(diào)整載體與碳粉的配比。 6. 碳粉、載體受潮,電阻率下降,碳粉與載體的帶電性變差,造成顯影效果不良。更換碳粉或載體。 7. 載體疲勞(包含濕法顯影和干法顯影)使載體對碳粉(或油墨)的吸附能力下降,容易使碳粉游離,而被殘余電位(明區(qū))吸附,產(chǎn)生底灰。 8. 碳粉與載體不匹配,不為同一機型所作用。 9. 感光鼓疲勞。清潔或更換感光鼓。 10. 所接機器電源過低,應(yīng)保證電壓不低于220伏。 (五)、復(fù)印后復(fù)印件顏色淡,對比度不夠 故障原因與排除方法: 1.感光鼓表面充電電位過低,造成曝光后表面電位差太小,即靜電潛像的反差小。調(diào)整充電電位或調(diào)整充電電極絲與感光鼓的距離。 2.復(fù)印機工作的環(huán)境濕度過大,紙張含水率過大造成。 3.由于復(fù)印紙的理化指標沒有達到要求,如紙張厚度、光潔度和密度等原因造成。 4.機電方面的原因有:轉(zhuǎn)印電極絲太臟,粘有碳粉、灰塵、紙屑,影響轉(zhuǎn)印電壓;轉(zhuǎn)印電極絲距離感光鼓表面(紙張)太遠,轉(zhuǎn)印電流太小,不能使紙背面帶有足夠 的轉(zhuǎn)印電荷,影響轉(zhuǎn)印效果。清潔轉(zhuǎn)印電極絲或調(diào)整轉(zhuǎn)印電極絲與感光鼓的距離。 5.顯影器中碳粉不足,沒法充分顯影造成顯影對比度不夠。 6.由于在液干法顯影中顯影液陳舊失效,造成載體缺少或疲勞失效,帶電性減弱,使得顯影不足。 (六)、復(fù)印件圖像清晰度差分辨率低 故障原因與排除方法: 1.復(fù)印時曝光量過大所致。調(diào)整曝光電壓或光縫。 2.復(fù)印鏡頭、反光鏡的聚焦不良的緣故。調(diào)整鏡頭與反光鏡的距離與角度。 3.硒感光鼓工作時間過長表面污染殘留碳粉過多或產(chǎn)生氧化膜。清潔或更換感光鼓。 4.碳粉顆粒太大,顯影圖像表面粗糙,造成分辨率下降。如出現(xiàn)由于圖像發(fā)黑而造成不清晰,應(yīng)考慮可能是顯影器下碳粉太多。 (七)、復(fù)印件圖像濃度不均勻 復(fù)印件復(fù)印出的圖像不均勻分兩種情況: 一種是有規(guī)則的不均勻;另一種是無規(guī)則的不均勻。 A)、出現(xiàn)有規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法: 1.電極絲與感光鼓不平行,造成轉(zhuǎn)印電暈不均勻。 2.曝光窄縫兩邊不平行,造成曝光量不均勻。 3.機內(nèi)有亂反射光的干擾。 4.顯影輥與感光鼓表面不平行;液干法顯影中擠料輥與感光鼓不平行;顯影間隙兩端不等,均會造成上述的不均勻。 B)、出現(xiàn)無規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法: 1.復(fù)印紙局部受潮。 2.曝光燈管、稿臺玻璃等光學(xué)部件受污染,影響光反射和透射的均勻。 3.充電和轉(zhuǎn)印電極絲污染,造成放電的不均勻。為防止此種情況,應(yīng)常常保持電極清潔使放電均勻。 4.采用熱輥定影的機器,由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕,或定影清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物,形成污跡。 5.搓紙輥上受碳粉污染,搓紙造成污跡。 6.顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。 (八)、復(fù)印件圖像上有污跡 故障原因與排除方法: 1.感光鼓上的感光層劃傷。 2.感光鼓污染,如油漬、指印、余落雜物等。 3.顯影輥上出現(xiàn)固化碳粉。 4.采用熱輥定影的機器,由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕,或定影輥清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物,形成污跡。 5.搓紙輥上受碳粉污染,搓紙造成污跡。 6.顯影器中碳粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。 (九)、復(fù)印件圖像上出現(xiàn)白色斑點 故障原因與排除方法: 1.顯影偏壓過高。調(diào)整顯影偏壓。 2.感光鼓表面光層剝落、碰傷。清潔研磨或更換感光鼓。 3.由于轉(zhuǎn)印電極絲電壓偏低,造成轉(zhuǎn)印效率低所致。 4.復(fù)印低局部受潮也可能出現(xiàn)白斑。 (十)、復(fù)印件圖像表面不光潔 故障原因與排除方法: 1.碳粉質(zhì)量不好,顆粒太粗。 2.顯影器中載體過量外溢至復(fù)印紙上。 3.顯影濃度過高,下粉量太大。 4.定影溫度不夠,碳粉未能完全均勻。檢修調(diào)整定影溫度 控制電路。 (十一)、復(fù)印件圖像定影不好 定影不好是個質(zhì)量問題,一種是表現(xiàn)為定影不足,碳粉沾附不牢圖像容易被擦掉,碳粉脫落。另一種是定影過度,使圖像線條復(fù)粗,分辨率下降,使紙發(fā)黃、變脆, 其至烤焦。 故障原因與排除方法: 1.定影燈管損壞或接觸不良;加熱絲斷路,造成沒有定影溫度或定影溫度過低。 2.定影燈位置改變,使輻射不均勻。 3.定影加熱輥磨損,表面出現(xiàn)坑凹,與紙張接觸不嚴,使局部定影不牢。 4.定影溫度過高,或由于控制電路失靈造成機內(nèi)溫度過高,造成定影過度。 5.各種機型的復(fù)印機所選用的碳粉定影溫度,定影時間略有差異,因此一定要根據(jù)機型選用碳粉,機型與碳粉相符。 6.碳粉變質(zhì)或復(fù)印紙不符合標準,也都會出現(xiàn)定影不牢,定影過度的現(xiàn)象
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