哪里生產(chǎn)花鍵軸銑床

銑床的修復(fù)32、X2010C龍門銑床立銑頭加工水平面平面度超差的原因及排除方法有哪些? 答:誤差產(chǎn)生的原因及排除方法如下:1立銑頭主軸與工作臺(tái)平面不垂直。檢查時(shí)，在工作臺(tái)平面上安放一平尺，使平尺上平面與工作臺(tái)面平行，在垂直銑頭上安裝百分表，距軸心250mm隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行測(cè)量垂直銑頭可在溜板上回轉(zhuǎn)±30°。主軸套筒完全退入時(shí)，允差≤0.03mm；主軸套筒伸出時(shí)，允差≤0.05mm。2橫梁導(dǎo)軌與工作臺(tái)的平行度超差。主要是由于橫梁導(dǎo)軌磨損造成。應(yīng)刮研修復(fù)，保證橫梁導(dǎo)軌水平面、垂直面的直線度誤差在全長(zhǎng)上不大于0.03mm。且立柱導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌、床身導(dǎo)軌的自身精度與它們之間的相互位置精度應(yīng)定期檢查與調(diào)整。 3垂直銑頭上導(dǎo)軌面四組碟形彈簧卸荷裝置太松。應(yīng)松開(kāi)碟形彈簧卸荷裝置的壓緊螺栓，檢查碟形彈簧的情況，若損壞則應(yīng)予更換，并調(diào)整其作用力為4600N左右，最大負(fù)荷下碟形彈簧的總變形量為2.94mm，彈簧組自由長(zhǎng)度14.4mm，壓縮后的長(zhǎng)度為11.46mm。 4銑頭溜板與橫梁導(dǎo)軌間隙過(guò)大。可采用鑲條調(diào)整，保證0.03mm塞尺不得塞入。 5床身導(dǎo)軌不平行。可采用刮研法修整，如不嚴(yán)重，亦可用床身調(diào)整墊鐵進(jìn)行調(diào)整。 6工作臺(tái)平面度超差?？捎勉姶沧陨淼你婎^將工作臺(tái)面銑削合格。 7垂直銑頭竄頭。應(yīng)檢查主軸套筒與銑頭溜板回轉(zhuǎn)夾緊螺栓是否夾緊。若夾緊機(jī)構(gòu)失靈應(yīng)拆下及時(shí)進(jìn)行修理。 8垂直銑頭主軸徑向間隙和軸向竄動(dòng)過(guò)大。應(yīng)定期檢查、調(diào)整。 33、X2010C龍門銑床橫梁機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)失靈的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1液壓系統(tǒng)失靈。檢查液壓系統(tǒng)故障，壓力計(jì)壓力是否穩(wěn)定，滑閥是否動(dòng)作靈敏。橫梁夾緊機(jī)構(gòu)楔鐵是否動(dòng)作。若楔鐵不動(dòng)作，則應(yīng)檢查油路是否堵塞或楔鐵液壓缸密封圈是否損壞，清除油路堵塞物，疏通油路，修整液壓缸，更換密封圈。 2升降電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)。首先應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)電源故障或電動(dòng)機(jī)是否燒壞并進(jìn)行修復(fù)或更換；其次應(yīng)檢查傳動(dòng)V帶松緊程度并調(diào)整適當(dāng)；最后檢查橫梁是否傾斜，因升降時(shí)傾斜摩擦力過(guò)大，V帶打滑，造成橫梁不移動(dòng)?？蓪⒙?lián)軸器螺母松開(kāi)，使聯(lián)軸器端面齒完全脫開(kāi)，撥動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉，使橫梁與工作臺(tái)平行，再緊固聯(lián)軸器螺釘，每錯(cuò)位一齒，可調(diào)整尺寸0.07mm。34、X2010C龍門銑床水平銑頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1溜板側(cè)面間隙不合適。應(yīng)檢查調(diào)整溜板鑲條保證間隙0.03mm，或調(diào)整溜板雙螺母間隙。 2潤(rùn)滑不良或潤(rùn)滑油粘度太大。應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況及油路故障保證充分潤(rùn)滑或選用粘度適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油28、X8216萬(wàn)能工具銑床主要部件有哪些？應(yīng)如何調(diào)整? 答:X8126型萬(wàn)能工具銑床主要部件有床身、水平主軸頭架、立銑頭、工作臺(tái)、升降臺(tái)以及主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)裝置等。X8126銑床箱形床身固定在機(jī)床的底座上，其內(nèi)部裝有主傳動(dòng)變速箱和進(jìn)給變速箱。床身的頂部有水平導(dǎo)軌，帶有水平主軸頭架可沿導(dǎo)軌移動(dòng)?？刹鹦兜牧婎^固定在水平主軸頭架前面的垂直平面上，能左右回轉(zhuǎn)45°，其垂直主軸可手動(dòng)軸向進(jìn)給。當(dāng)用水平主軸工作時(shí)，需卸下立銑頭，將銑刀心軸裝入水平主軸孔中，并用懸梁和支架把銑刀心軸支承起來(lái)，如同臥式銑床一樣。在床身的前面有垂直導(dǎo)軌，升降臺(tái)可沿其上下升降。工作臺(tái)則沿著升降臺(tái)前面的水平導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。工作臺(tái)前的垂直平面上，有兩條T形槽，供安裝各種附件之用。29、X8126銑床加工工件表面粗糙度大的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1主軸徑向間隙大，軸向竄動(dòng)大。應(yīng)拆卸主軸，修磨墊片，擰緊螺母，保證其徑向圓跳動(dòng)誤差和軸向竄動(dòng)量合格。 2主軸與軸瓦的接觸精度差。應(yīng)刮研軸瓦或更換新軸承，修復(fù)軸承配合精度。 3各滑動(dòng)導(dǎo)軌面的刮研精度差，配合間隙大。刮研接觸點(diǎn)應(yīng)不少于12點(diǎn)/25mm× 25mm。調(diào)整鑲條，減少配合間隙，保證在0.02～0.04mm。 4傳動(dòng)絲杠螺母間隙過(guò)大。應(yīng)調(diào)整間隙，必要時(shí)更換或修配絲杠螺母。 5電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大。應(yīng)緊固電動(dòng)機(jī)座或更換電動(dòng)機(jī)。 6傳動(dòng)V帶過(guò)松或有破損現(xiàn)象。應(yīng)調(diào)整、緊固電動(dòng)機(jī)座使V帶適當(dāng)張緊或更換新V帶。 7機(jī)床安裝精度差、振動(dòng)。應(yīng)重新安裝調(diào)整，使基礎(chǔ)穩(wěn)固。30、X8126銑床冷卻泵抽不出切削液的故障原因及排除方法有哪些？ 答:故障原因及排除方法如下: 1冷卻泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。應(yīng)檢查重接電動(dòng)機(jī)電源線。 2切削液太少。應(yīng)添加切削液。 3濾網(wǎng)堵塞。應(yīng)清洗濾網(wǎng)或更換過(guò)濾器。 4冷卻泵葉片損壞。應(yīng)更換泵。 5葉輪軸的配合鍵脫落。應(yīng)重新配鍵。31、普通銑床升降臺(tái)上搖手感過(guò)重的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1升降臺(tái)鑲條調(diào)整過(guò)緊。應(yīng)適當(dāng)調(diào)松鑲條。 2導(dǎo)軌及絲杠螺母副潤(rùn)滑條件差。應(yīng)改善導(dǎo)軌的潤(rùn)滑條件。 3絲杠底座面對(duì)床身導(dǎo)軌的垂直度超差。應(yīng)調(diào)整并修正絲杠底面對(duì)床身導(dǎo)軌面的垂直度誤差。 4防升降臺(tái)自重下滑機(jī)構(gòu)上的蝶形彈簧壓力過(guò)大升降絲杠副為滾珠絲杠副時(shí)。應(yīng)調(diào)整蝶形彈簧的壓力至適中。 5升降絲杠彎曲變形。檢查絲杠，若彎曲變形不嚴(yán)重，則應(yīng)矯正；若變形嚴(yán)重，則更換絲杠。23、X8126銑床主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的故障原因及排除方法有哪些？答:故障原因及排除方法如下: 1V帶太松，有打滑現(xiàn)象。應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)座或采用帶傳動(dòng)裝置，保持V帶松緊適度。 2V帶磨損或破損。應(yīng)更換新V帶。 3V帶輪與軸鍵配合松。應(yīng)修鍵槽配新鍵。 4電動(dòng)機(jī)故障。應(yīng)檢查、修理或更換電動(dòng)機(jī)。24、普通銑床工作臺(tái)進(jìn)給時(shí)發(fā)生竄動(dòng)的故障原因及排除方法有哪些？ 答:故障原因及排除方法如下: 1切削力過(guò)大或切削力波動(dòng)過(guò)大。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)那邢饔嗔浚鼡Q磨鈍的刀具，避免斷續(xù)切削，去除切削硬點(diǎn)。 2絲杠與螺母之間的間隙過(guò)大使用普通絲杠螺母副。應(yīng)調(diào)整絲杠與螺母的間隙，使其大小合適。 3絲杠兩端端架上的超越離合器與軸架端面問(wèn)的間隙過(guò)大使用滾珠絲杠副。應(yīng)調(diào)整絲杠軸向定位間隙，使其大小合適。25、普通銑床左右手搖工作臺(tái)時(shí)手感均過(guò)重的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1鑲條調(diào)整過(guò)緊。應(yīng)適當(dāng)調(diào)松鑲條。 2絲杠軸架中心與絲杠螺母中心不同軸。應(yīng)調(diào)整絲桿托架中心與絲杠螺母中心的同軸度誤差達(dá)到要求。 3導(dǎo)軌潤(rùn)滑條件差。應(yīng)改善導(dǎo)軌潤(rùn)滑條件。 4絲杠彎曲變形。則應(yīng)矯正或更換絲杠。26、普通銑床進(jìn)給抗力過(guò)小或過(guò)大的故障原因及排除方法有哪些？ 答:故障原因及排除方法如下: 1保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)彈簧過(guò)軟或過(guò)硬。應(yīng)更換保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)彈簧。 2保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的彈簧壓縮量過(guò)小或過(guò)大。應(yīng)調(diào)整保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)彈簧使壓縮量適當(dāng)。 3電磁離合器摩擦片間隙過(guò)大或吸合力過(guò)大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整摩擦片間隙，檢查電磁牽引力是否符合技術(shù)要求。 27、X62W銑床進(jìn)給變速箱出現(xiàn)周期性噪聲和響聲的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因和排除方法如下: 1齒輪齒面出現(xiàn)毛刺和凸點(diǎn)。應(yīng)檢查修理齒面毛刺和凸點(diǎn)，調(diào)整齒輪裝置位置，保持齒輪的正確嚙合。 2電動(dòng)機(jī)軸和傳動(dòng)軸彎曲引起齒輪嚙合不良。應(yīng)檢查、校直傳動(dòng)軸，修復(fù)電動(dòng)機(jī)主軸。 3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不同軸，引起磁力分布不勻?？蓡为?dú)調(diào)試電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)子和定子是否同軸，其同軸度誤差不得大于0.05mm。 4鋼球保險(xiǎn)離合器的調(diào)整螺母上定位銷未壓緊。應(yīng)將定位螺桿銷可靠固定到位，并用鋼絲固定19、X62W銑床影響被加工工件表面與基準(zhǔn)不垂直的主要因素是什么?應(yīng)如何消除和修復(fù)? 答:X62W銑床影響被加工工件表面與基準(zhǔn)不垂直的主要因素如下 1主軸中心與升降導(dǎo)軌垂直度和工作臺(tái)的平行度超差。 2工件裝夾方法不合理，在加工中發(fā)生移動(dòng)。 3鉗口或墊鐵不平，鉗口與基準(zhǔn)面間有臟物。 4工作臺(tái)面不平。 針對(duì)以上因素，可采取以下方法消除和修復(fù): 1調(diào)整和修復(fù)導(dǎo)軌，達(dá)到主軸中心與工作臺(tái)的平行度誤差在300∶0.02mm之內(nèi)。 2選擇合理支承點(diǎn)，并將工件牢固地夾住。 3把工件墊正，必要時(shí)用表找正，裝夾工件前應(yīng)仔細(xì)清除鉗口或基準(zhǔn)面間的臟物。 4修整工作臺(tái)面的平面度，保持全長(zhǎng)上中凹不超過(guò)0.02mm。 20、普通銑床進(jìn)給箱正常進(jìn)給時(shí)突然跑快速的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1摩擦片調(diào)整不當(dāng)，正常進(jìn)給時(shí)處于半合緊狀態(tài)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整摩擦片間的間隙。 2快速和工作進(jìn)給的互鎖動(dòng)作不可靠。應(yīng)檢查電氣線路的互鎖性是否可靠并加以修復(fù)。 3摩擦片潤(rùn)滑不良，突然出現(xiàn)咬死。應(yīng)改善摩擦片之間的潤(rùn)滑，保持一定的潤(rùn)滑油量。 4電磁銜鐵安裝不正，電磁鐵斷電后不能可靠松開(kāi)，使摩擦片間仍有一定壓力。應(yīng)檢查調(diào)整電磁離合器安裝位置，使其動(dòng)作可靠正常。21、普通銑床工作臺(tái)下滑板橫向移動(dòng)手感過(guò)重的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1下滑板鑲條調(diào)整過(guò)緊。應(yīng)適當(dāng)放松鑲條。 2導(dǎo)軌面潤(rùn)滑條件差或拉毛。檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑供給條件是否良好，清除導(dǎo)軌面上的垃圾、切屑等。 3操作不當(dāng)使工作臺(tái)越位，導(dǎo)致絲杠彎曲。注意適當(dāng)操作，不要作過(guò)載及損壞性切削。 4絲杠、螺母軸線同軸度超差。應(yīng)檢查絲杠、螺母軸線的同軸度誤差，若超差則應(yīng)調(diào)整螺母托架位置，使絲杠、螺母同軸度誤差達(dá)到要求。 5下滑板中央托架上的錐齒輪中心與中央花鍵軸中心偏移量超差。應(yīng)檢查錐齒輪軸線與中央花鍵軸軸線的重合度誤差，若超差則應(yīng)按要求調(diào)整修復(fù)。22、普通銑床的主軸變速箱變速手柄扳力超過(guò)200N或扳不動(dòng)的故障原因及排除方法有哪些? 答:故障原因及排除方法如下: 1豎軸手柄與孔“卡死”。應(yīng)拆下，修去毛刺，加潤(rùn)滑油。 2扇形齒輪與其嚙合的齒條卡位。應(yīng)調(diào)整嚙合間隙至0.15mm左右。 3撥叉移動(dòng)軸彎曲或“卡死”，應(yīng)校直、修光或更換新軸。 4齒條軸未對(duì)準(zhǔn)孔蓋上的孔眼。應(yīng)先變換其它各級(jí)轉(zhuǎn)速或左右微動(dòng)變速盤，調(diào)整星輪的定位器彈簧，使其定位可靠。16、銑床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的項(xiàng)目包括哪些方面? 答:做好銑床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作后，即可進(jìn)行機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其試驗(yàn)項(xiàng)目包括以下幾個(gè)方面:1空運(yùn)轉(zhuǎn)自低級(jí)轉(zhuǎn)速逐級(jí)加快至最高轉(zhuǎn)速，每級(jí)轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2min，在最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min，主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)不得超過(guò)60℃ 。2啟動(dòng)進(jìn)給箱電動(dòng)機(jī)，應(yīng)用縱向、橫向及垂直進(jìn)給進(jìn)行逐級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)及快速移動(dòng)試驗(yàn)，各進(jìn)給量的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2min，在最高進(jìn)給量運(yùn)轉(zhuǎn)至穩(wěn)定溫度時(shí)，各軸承溫度不得超過(guò)50℃。3在所有轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，機(jī)床各工作機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)正常，無(wú)沖擊振動(dòng)和周期性的噪聲。4在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑系統(tǒng)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)保證得到連續(xù)和足夠數(shù) 量的潤(rùn)滑油，各軸承蓋、油管接頭及操縱手柄軸端均不得有漏油現(xiàn)象。5檢查電氣設(shè)備的各項(xiàng)工作情況。> >17、X62W銑床加工工件表面接刀處不平產(chǎn)生原因是什么?應(yīng)如何消除?答:X62W銑床加工工件表面接刀處不平產(chǎn)生原因如下:1主軸中心線與床身導(dǎo)軌面不垂直，各部相對(duì)位置精度不好。2安裝水平調(diào)整不平，造成導(dǎo)軌扭曲。3主軸軸向間隙、支架支承孔間隙過(guò)大。4工作臺(tái)鑲條過(guò)松。針對(duì)以上原因，可采取以下消除方法:1調(diào)整或修復(fù)工作臺(tái)縱、橫移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度和主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面的平行度。同時(shí)檢查升降移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。2重新調(diào)整機(jī)床的安裝水平，保證在1000∶0.02mm之內(nèi)。3調(diào)整主軸間隙，修復(fù)支架孔。4調(diào)整鑲條間隙，保持工作臺(tái)、升降臺(tái)移動(dòng)的穩(wěn)定。> >18、銑床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作?答:銑床試車驗(yàn)收、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)機(jī)床各項(xiàng)動(dòng)作是否正?？煽?。在此之前，應(yīng)做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作:1將機(jī)床置于自然水平狀態(tài)，一般不應(yīng)用地腳螺栓固定。2清除各部件滑動(dòng)面的污物，用煤油清洗后再用機(jī)油潤(rùn)滑。3用0.03mm塞尺檢查各固定結(jié)合面的密合度，要求插不進(jìn)去；檢查各滑動(dòng)導(dǎo)軌的端部，塞尺插入深度應(yīng)不大于20mm。4檢查各潤(rùn)滑油路裝置是否正確有些在裝配時(shí)就應(yīng)注意做好，油路是否暢通。5按潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、品種及數(shù)量，在機(jī)床各潤(rùn)滑處注入潤(rùn)滑油。6用手動(dòng)操縱，在全行程上移動(dòng)所有可移動(dòng)的部件，檢查移動(dòng)是否輕巧均勻，動(dòng)作是否正確，定位是否可靠，手輪的作用力是否符合通用技術(shù)要求。7檢查限位裝置是否齊全可靠。8檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如不符合機(jī)床標(biāo)牌上所注明的方向應(yīng)予改正。9在搖動(dòng)手輪或手柄時(shí)，特別是使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)工作臺(tái)各個(gè)方向的夾緊手柄應(yīng)松開(kāi)。10開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪、手柄能否自動(dòng)脫開(kāi)以免擊傷操作者。13、X62W銑床加工工件尺寸精度超差的主要原因是什么?應(yīng)如何消除? 答:X62W銑床加工工件尺寸精度超差的主要原因如下:1主軸回轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)面不平行。2工作臺(tái)面不平，導(dǎo)軌局部磨損。3裝夾方法不合理、引起工件變形。4導(dǎo)軌間隙過(guò)大，工作臺(tái)潤(rùn)滑不良。針對(duì)以上原因可采取以下方法消除:1調(diào)整和修刮工作臺(tái)導(dǎo)軌符合要求，使此項(xiàng)精度保證為300∶0.02mm。2修理工作臺(tái)面和導(dǎo)軌，要求臺(tái)面中凹在全長(zhǎng)上不超過(guò)0.02m3裝夾工件時(shí)，注意支承點(diǎn)的位置，保持接合面的清潔。4調(diào)整導(dǎo)軌間隙，注意導(dǎo)軌潤(rùn)滑，保證0.03mm的塞尺不得塞。> >14、普通銑床易損件有哪些？通常采用哪些工藝方法修復(fù)?答:下表中，列出了普通銑床中主要磨損件或修復(fù)件。修理之前，對(duì)這些零件應(yīng)特別注意，及時(shí)發(fā)現(xiàn)情況確定修理方案，否則將影響維修工作的正常進(jìn)行。> >> >普通銑床主要磨損件及修復(fù)方法