相機鏡片是怎么制作的

鏡頭的生產(chǎn)方式

一，以沖壓形式生產(chǎn):

三星只能在HOYA那拿二流鏡頭。忘了跟大家說了，賓得很多年前就跟豪雅眉來眼去更是在07年徹底投入豪雅懷抱更是將生產(chǎn)完全轉(zhuǎn)移至泰國chiangmai與中國蘇州。至于豪雅，是sony與nokia的鏡頭供應(yīng)商，同時與德國的卡爾蔡司合作設(shè)計生產(chǎn)鏡頭(所以大家平時看到的幾乎所有的標(biāo)注卡爾蔡司鏡頭皆為HOYA出品)。當(dāng)然尼康與佳能同時也與豪雅有合作關(guān)系。據(jù)可信小心從最近兩年開始，懂行的人是不買sony產(chǎn)品的，前兩年很是推薦sony產(chǎn)品。

至于開發(fā)鏡頭，相機需要涉及精密機械加工，這一層次的加工機械要求是超過生產(chǎn)核武器的，一直受日本政府出口管制的。主要是生產(chǎn)鏡片模具的加工設(shè)備涉及到日本東芝與三井和不二越的精密加工機床。使用美國通用公司與日本某家公司生產(chǎn)的人造鉆石磨頭。永遠(yuǎn)不能停下來的，氣體支撐馬達(dá)，加工速度每分鐘20，000轉(zhuǎn)。模具原材料采用來自于美國與日本的超硬陶瓷模具胚料，美國的相對貴一些，在上模具與下模具上加工出想要的形狀。然后會將之送到美國去用激光在模具上打上一些很小直徑的孔。

有了模具下面主要是將東京照島產(chǎn)的玻璃原材料放到相應(yīng)的模具中放在900度左右的沖壓環(huán)境中進(jìn)行沖壓，此環(huán)節(jié)是高度自動化的環(huán)境，同時對速度要求也比較高。成型后的鏡片會送入表面檢查環(huán)節(jié)，主要是人工，檢查表面是否有劃傷。

通過的鏡片會送入取型工序，主要是 一些半自動機器使用砂輪在徑向進(jìn)行加工得到想要的尺寸。

得到不同性能的鏡片當(dāng)然就可以組裝啦，當(dāng)然在此之前必須進(jìn)行工序切換間的必要的清洗工作，主要以自動化生產(chǎn)線來運作。

下面就會進(jìn)入鏡片的粘結(jié)程序，比較簡單了，基本要求是光軸盡可能的對齊

二，第二種生產(chǎn)方式就是傳統(tǒng)的光學(xué)鏡頭的鏡片生產(chǎn)方式，俗稱光學(xué)冷加工

還是離不開模具的生產(chǎn)，重點是實現(xiàn)鏡片外形與生產(chǎn)時夾持的功能的模具，基本上用5軸CNC設(shè)備就能搞定

另外在鍍膜時的參數(shù)設(shè)置(主要是鍍膜機的溫度，鍍膜材料的選擇等)，以及，鍍膜時使用的用來盛放鏡片的盛具對加工要求精度比較搞，加工設(shè)備，檢查設(shè)備，以及人員素質(zhì)

光學(xué)鏡片生產(chǎn)的難點，1，鏡片設(shè)計，2，鏡頭設(shè)計，3，加工難度，沖壓式生產(chǎn)時的模床控制與加工精度，特別提示一下，這些設(shè)備都是特制的，控制采用開放式工業(yè)級計算機架構(gòu)，外接普通筆記本電腦，應(yīng)用VB編程實現(xiàn)對馬達(dá)與盛物臺的控制。馬達(dá)基本控制采用omoron變頻器實現(xiàn)轉(zhuǎn)速控制。馬達(dá)是氣動的，采用壓縮空氣做支撐與驅(qū)動，當(dāng)然采用別的形式也行。馬達(dá)轉(zhuǎn)速要求20000+-1每分。沖壓采用機器人自動沖壓，真空加熱爐中采用類似于磁控管方式實現(xiàn)急熱，冷卻時使用氮氣。沒什么好說的，環(huán)境決定不可能用人工實現(xiàn)。光學(xué)冷加工時的模具生產(chǎn)采用精度穩(wěn)定的CNC ，即可對普通的鑄鐵材料進(jìn)行取形。MC對銅片鉆孔，但不是鉆透，而是保留3-5um用來在其上放置需要被鍍膜的鏡片，想來大家一定會猜出來了，孔的直徑必須比鏡片直徑大一些，嘿嘿嘿嘿。

忘了一點，比較重要的了，就是回冷，所有的鏡片尤其是沖壓出來的鏡片因為在900度左右的高溫里炙烤過，所以內(nèi)部物理結(jié)構(gòu)會有變化，所以需要在油中進(jìn)行回冷。

以上僅是鏡片的大概流程，視反應(yīng)后次再為大家講解相機其他部分從原材料怎么到成品的過程。